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回收二手钻床日用维护
工作开始前:
1、擦净外露导轨面及工作台面的尘土;
2、按规定润滑各部位油量符合要求;
3、检查各手柄灵活可靠;
4、空车试运转。
工作结束后:
1、将铁屑清扫干净;
2、擦净机床各部位;
3、部件归位。
液压机日常维护
1、L—HL32/GB1118—89液压油,低于20度时万用N32/GB3141的30度时,可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内;
2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱;
3、工作油液每一年更换一次,其中次更换时间不应过三个月;
4、滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油;
5、在公称压力500T下集中载荷Z大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;
6、每半年校正检查一次压力表;
7、机器较长期停用,应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油;
8.每天工作结束:将滑块放至低位置。
数控机床的故障率随使用时间的推移有明显变化,由于典型故障曲线的形状与浴盆相似,故称为浴盆曲线或机床故障率曲线,它共分为三个阶段。第I阶段为初期运行区,曲线呈负指数状,机床故障率较高:第u阶段为系统有效寿命区,一般数控机床在运行9-14个月后才能进入有效寿命区,所以一般数控机床的保修期在1年左右。进入有效寿命区机床具有非常低的故障率;第IQ阶段为数控机床的衰老区,在这个时期系统的故障率随时间的增加急剧上升。这个曲线有助于我们了解和分析数控机床的故障产生情况。
1.在线诊断
在线诊断是指通过数控系统的控制程序,在系统处于正常运行状态下,实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入/输出以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检验,并显示有关状态信息和故障信息。系统除了在屏幕卜显示报警号和报警内容外,还实时显示NC内部标志寄存器及PLC操作单元的状态,为故障诊断提供方便。
2.离线诊断
当数控机床的数控系统出现故障或者要判断是古真有故障时,往往要停止加工,并停机进行检查,这就是离线诊断。离线诊断的日的是修u系统和故障定位.力求把故障定位在尽可能小的范围,如缩小到某一区域或者某一模块等。
旱期的数控装置采用诊断纸带对数控系统进行离线诊断.诊断纸带提供诊断所需的数据。诊断时将诊断纸带内容读入数控装置中的RAM中,系统中的微处理器根据相应的输出数据进行分析,以判断系统是否有故障,并确定故障位置.近期的数控系统则采用工程师面板、改装过的数控系统或测试装置进行测试。
由于冲床具有速度快、压力大的特点,因此采用冲床作冲裁、成型遵守一定的安全规程。
1.暴露于压机之外的传动部件,安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2.开车前应检查主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车做试验。
3.安装模具将滑块开到下死点,闭合高度正确,尽量避免偏心载荷;模具紧固牢靠,并经过试压检查。
4.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
5.发现压床运转异常或有异常声响,(如连击声、爆裂声)应该立即停止送料,检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损,应停车修理。
6.每冲完-个工件时,手或脚离开按钮或踏板,以防止误操作。
7.两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。下班前应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
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