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数控机床加工零件的工作过程如图所示♒※加工步骤如下：

一、数控机床加工步骤

①根据被加工零件的图样与工艺方案♒※用规定的代码和程序段格式编写出加工程序；

②将所编写加工程序指令输入到机床数控装置中；

③数控装置对程序（代码）进行处理之后♒※向机床各个坐标的伺服驱动机构和辅助控制装置发出控制信号；

④伺服机构接到执行信号指令后♒※驱动机床的各个运动部件♒※并控制所需的辅助动作；

⑤机床自动加工出合格的零件；

数控机床的故障率随使用时间的推移有明显变化，由于典型故障曲线的形状与浴盆相似，故称为浴盆曲线或机床故障率曲线，它共分为三个阶段。第I阶段为初期运行区，曲线呈负指数状，机床故障率较高:第u阶段为系统有效寿命区，一般数控机床在运行9-14个月后才能进入有效寿命区，所以一般数控机床的保修期在1年左右。进入有效寿命区机床具有非常低的故障率;第IQ阶段为数控机床的衰老区，在这个时期系统的故障率随时间的增加急剧上升。这个曲线有助于我们了解和分析数控机床的故障产生情况。
　　1.在线诊断
　　在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入/输出以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检验，并显示有关状态信息和故障信息。系统除了在屏幕卜显示报警号和报警内容外，还实时显示NC内部标志寄存器及PLC操作单元的状态，为故障诊断提供方便。
　　2.离线诊断
　　当数控机床的数控系统出现故障或者要判断是古真有故障时，往往要停止加工，并停机进行检查，这就是离线诊断。离线诊断的日的是修u系统和故障定位.力求把故障定位在尽可能小的范围，如缩小到某一区域或者某一模块等。
　　旱期的数控装置采用诊断纸带对数控系统进行离线诊断.诊断纸带提供诊断所需的数据。诊断时将诊断纸带内容读入数控装置中的RAM中，系统中的微处理器根据相应的输出数据进行分析，以判断系统是否有故障，并确定故障位置.近期的数控系统则采用工程师面板、改装过的数控系统或测试装置进行测试。

1.1、50TON-1080TON 变量泵注塑机
　　2.DKM该系列机型采用高响应的比例变量系统，使机器液压系统的输出功率与机器运行的能量相匹配，的避免了节流，溢流的能量损失，减少了机器的发热量，跟普通定量泵相比可节电30%~60%，经济效益十分明显，使得广大的注塑机用户有了更加广阔的选择空间。
　　2、50TON-1600TON 定量泵注塑机
　　DKM标准系列机型定位于通用塑料加工行业，采用的进口零部件，稳定性好，寿命长，，可以生产大部分的塑料制品。
　　3、50TON-1600TON 伺服电注塑机
　　DKM系列机型采用的伺服动力控制系统，驱动油泵作为整机的动力源，具有高响应，节能，低噪音，高控制精度等优点，突破性地实现了电动伺服与液压驱动技术的完整结合。
　　4、118TON-780TON 高速注塑机

DKM系列机型采用蓄能器辅助注射，大大地提高了注塑速度，机器循环速度快，生产，具有很高的性价比，特别适合于生产超薄及精细复杂的制品。
　　5、118TON-500TON 混双色注塑机
　　DKM系列机型主要适用于将不同两种颜色但同一类塑料原料进行混合注射的产品，其产品混色效果比较自然，主要应用于日用品，工艺品类制品。
　　6、268TON-650TON PET注塑机
　　根据PET成型工艺的特性，本公司推出的PET机型具有标准机型的所有优点外，另做出成熟改进，PET产品成型优良。
　　7、330TON-780TON　　 PVC注塑机针对PVC聚氯乙烯的物料特性，在通用型产品的基础上所生产的PVC机能实现客户的生产要求。

近年来，国内注塑机市场飞速发展，各种注塑机机型，吨位，功能不断更新，不断增强。但是，相应的一些性能较差的机器也鱼目混珠，混在好的机器中间。如何鉴定怎么样的注塑机才算好的注塑机，在现在这个市场背景下，显得尤为重要。
　　怎么样的注塑机才算好的注塑机呢？
　　一台好的注塑机具备5H.5H就是5个高，即高速，，高节能，高稳定，高安全。
　　1高速：
　　好的注塑机具备高速度的特点。一台在注塑速度上占据优势的注塑机，别的注塑机生产出一模的时间需要40S，而如果PM注塑机只需要20S，那么，在整个注塑成型的过程中，不仅仅节省注塑成本，更可以提高生产效率。
　　2：
　　注射的优点就在于，在注塑成型的过程中，基本可以做到每腔注塑量的恒定，这样的特点，可以使产品的报废率大大减少。
　　3高节能：
　　DKM注塑还拥有高节能的特点，机器采用伺服技术，在不动的时候，机器都保持不用电的状态，这种状态在整个注塑成型过程中，占据50%。
　　4高稳定：
　　一台好的机器不能一直出问题，一旦机器出问题，原来的生产停止，问题出的多了，既需要承担很大一部分维修费，又耽误生产。好的机器，具备高稳定的特点。
　　5高安全：
　　注塑机其实也算的上高危险的机器，每年生产人员发生安全事故并不少见，一台好的注塑机具备高安全的特点，这样可以有效避免打机人员出现安全事故

数控机床主轴编码器，数控机床主轴转动和进给运动之间，没有什么机械的直接联系，为了加工成螺纹，就要求给定进给伺服电动机的脉冲数与主轴的转速应有相对应的关系，主轴脉冲发生器起到了对主轴转动与进给运动的联系作用。
　　主轴编码器应用于在数控车床车螺纹时，是利用其同步脉冲作为车刀进刀点和退刀点的控制信号,从而车削螺纹不会乱扣。光电脉冲发生器的原理。在漏光盘上，沿圆周刻有两圈条纹，外圈为圆周等分线条。
　　例如：1024条，作为发送脉冲用，内圈仅1条。在光栏上，刻有透光条纹A、B、C，A与B之间的距离应当条纹A与漏光盘上任一条纹重合时，条纹B应与漏光盘上另一条纹的重合度错位1/4周期。
　　在光栏的每一条纹的后面均安置光敏三极管一只，构成一条输出通道。灯泡发出的散射光线经过聚光镜聚光后成为平行光线，当漏光盘与主轴同步旋转时，由于 漏光盘上的条纹与光栏上的条纹出现重合和错位，使光敏管受到光线亮、暗的变化，引起光敏管内电流大小发生变化，变化的信号电流经整流放大电路输出矩形脉 冲。由于条纹A与漏光盘条纹重合时，条纹B与另一条纹错位1/4周期，因此A、B两通道输出的波形相位也相差1/4周期。
　　数控机床的主轴编码器驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，它结构复杂，机、电、气联动，故障率较高，它的可靠性将直接 影响数控机床的安全和生产率。因此，在数控机床的维修和维护中，主轴驱动系统显得很重要。维修人员根据维修单，到现场进行故障询问调查，确定维修方案、拟 定维修工作计划、计划工时和费用;通过查阅数控机床PLC的相关显示界面和电路原理图、数控系统和就变频器说明书等维修资料，分析故障原因。