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数控机床加工零件的工作过程如图所示♒※加工步骤如下：

一、数控机床加工步骤

①根据被加工零件的图样与工艺方案♒※用规定的代码和程序段格式编写出加工程序；

②将所编写加工程序指令输入到机床数控装置中；

③数控装置对程序（代码）进行处理之后♒※向机床各个坐标的伺服驱动机构和辅助控制装置发出控制信号；

④伺服机构接到执行信号指令后♒※驱动机床的各个运动部件♒※并控制所需的辅助动作；

⑤机床自动加工出合格的零件；

冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
　　1．⑴高刚性、机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
　　⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。
　　2．稳定的：
　　设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了稳定的要求。
　　3．操作性能可靠、安全：
　　之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的与安全性。
　　4．生产自动化、省力、。
　　冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，。
　　5．滑块调整机构：
　　滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。
　　6．设计新颖、环保。
　　采用日本及台湾的技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、的优点。

由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型遵守一定的安全规程。
　　1．暴露于压机之外的传动部件，安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
　　2．开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车做试验。
　　3．安装模具将滑块开到下死点，闭合高度正确，尽量避免偏心载荷；模具紧固牢靠，并经过试压检查。
　　4．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
　　5．发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应该立即停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。
　　6．每冲完-个工件时，手或脚离开按钮或踏板，以防止误操作。
　　7．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。