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回收钻铣床日常维护



1、开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)；

2、工作中出现断电现象，应切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果；

3、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。

储气罐日常维护保养



1、检查阀是否正常；

2、检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处；

3、将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；

4、先检查管道的密封性，无异常后再将进气阀门打开；

5、观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止；

6、每班至少给储气罐排水2次；

7、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；

8、每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其高工作压力应<0.8Mpa，如果0.8Mpa，阀应自动打开，否则应停止进气并给予检修；

9、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。

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DKM系列机型采用蓄能器辅助注射，大大地提高了注塑速度，机器循环速度快，生产，具有很高的性价比，特别适合于生产超薄及精细复杂的制品。
　　5、118TON-500TON 混双色注塑机
　　DKM系列机型主要适用于将不同两种颜色但同一类塑料原料进行混合注射的产品，其产品混色效果比较自然，主要应用于日用品，工艺品类制品。
　　6、268TON-650TON PET注塑机
　　根据PET成型工艺的特性，本公司推出的PET机型具有标准机型的所有优点外，另做出成熟改进，PET产品成型优良。
　　7、330TON-780TON　　 PVC注塑机针对PVC聚氯乙烯的物料特性，在通用型产品的基础上所生产的PVC机能实现客户的生产要求。

近年来，国内注塑机市场飞速发展，各种注塑机机型，吨位，功能不断更新，不断增强。但是，相应的一些性能较差的机器也鱼目混珠，混在好的机器中间。如何鉴定怎么样的注塑机才算好的注塑机，在现在这个市场背景下，显得尤为重要。
　　怎么样的注塑机才算好的注塑机呢？
　　一台好的注塑机具备5H.5H就是5个高，即高速，，高节能，高稳定，高安全。
　　1高速：
　　好的注塑机具备高速度的特点。一台在注塑速度上占据优势的注塑机，别的注塑机生产出一模的时间需要40S，而如果PM注塑机只需要20S，那么，在整个注塑成型的过程中，不仅仅节省注塑成本，更可以提高生产效率。
　　2：
　　注射的优点就在于，在注塑成型的过程中，基本可以做到每腔注塑量的恒定，这样的特点，可以使产品的报废率大大减少。
　　3高节能：
　　DKM注塑还拥有高节能的特点，机器采用伺服技术，在不动的时候，机器都保持不用电的状态，这种状态在整个注塑成型过程中，占据50%。
　　4高稳定：
　　一台好的机器不能一直出问题，一旦机器出问题，原来的生产停止，问题出的多了，既需要承担很大一部分维修费，又耽误生产。好的机器，具备高稳定的特点。
　　5高安全：
　　注塑机其实也算的上高危险的机器，每年生产人员发生安全事故并不少见，一台好的注塑机具备高安全的特点，这样可以有效避免打机人员出现安全事故

冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
　　1．⑴高刚性、机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
　　⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。
　　2．稳定的：
　　设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了稳定的要求。
　　3．操作性能可靠、安全：
　　之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的与安全性。
　　4．生产自动化、省力、。
　　冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，。
　　5．滑块调整机构：
　　滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。
　　6．设计新颖、环保。
　　采用日本及台湾的技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、的优点。

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
　　连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此配合一组模具（分上模与下模）， 将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。