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工作开始前：

1、擦净外露导轨面及工作台面的尘土；

2、按规定润滑各部位油量符合要求；

3、检查各手柄灵活可靠；

4、空车试运转。



工作结束后：

1、将铁屑清扫干净；

2、擦净机床各部位；

3、部件归位。

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1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的30度时，可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内；

2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱；

3、工作油液每一年更换一次，其中次更换时间不应过三个月；

4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；

5、在公称压力500T下集中载荷Z大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；

6、每半年校正检查一次压力表；

7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油；

8.每天工作结束：将滑块放至低位置。

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日常维护：（每次操作之后）

1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，洗涤剂的残留物以助于腐蚀；

2、关断连接到高压清洗机上的供水系统；

3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里压力释放掉；

4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管；

5、切断火花塞的连接导线以发动机不会启动（适用于发动机型）。

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数控加工中心的一般按主轴在空间上的情况分为立式加工中心♒※卧式加工中心♒※龙门加工中心♒※加工中心◉○加工中心的主轴在垂直情况下的空间称为垂直加工中心♒※主轴在水平情况下下的空间称为水平加工中心◉○

立式加工中心：结构多为固定柱式♒※作业台为矩形♒※适用于板♒※盖♒※板类零件的加工◉○作业台上◉○

立式加工中心夹紧便当♒※操作便当♒※加工进程查询便当♒※程序调试便当♒※但受立柱高度和换刀安排的影响♒※不能加工太高的零件◉○价格低廉◉○

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卧式加工中心：一般选用活动立柱♒※主轴箱在两立柱之间♒※沿导轨上下移动◉○卧式加工中心一般有三个直线运动坐标♒※面向机器♒※向左和向右移动作为X轴♒※前后移动作为Z轴♒※上下移动为Y轴◉○卧式加工中心也可以设备在台架上♒※第四轴为一轴◉○可加工螺旋♒※圆柱凸轮等零件◉○

卧式加工中心调试程序和切销实验不便当查询♒※加工不便当监控♒※零件夹紧和丈量不便当♒※但容易安排销售加工◉○

数控机床加工零件的工作过程如图所示♒※加工步骤如下：

一、数控机床加工步骤

①根据被加工零件的图样与工艺方案♒※用规定的代码和程序段格式编写出加工程序；

②将所编写加工程序指令输入到机床数控装置中；

③数控装置对程序（代码）进行处理之后♒※向机床各个坐标的伺服驱动机构和辅助控制装置发出控制信号；

④伺服机构接到执行信号指令后♒※驱动机床的各个运动部件♒※并控制所需的辅助动作；

⑤机床自动加工出合格的零件；

数控机床的故障率随使用时间的推移有明显变化，由于典型故障曲线的形状与浴盆相似，故称为浴盆曲线或机床故障率曲线，它共分为三个阶段。第I阶段为初期运行区，曲线呈负指数状，机床故障率较高:第u阶段为系统有效寿命区，一般数控机床在运行9-14个月后才能进入有效寿命区，所以一般数控机床的保修期在1年左右。进入有效寿命区机床具有非常低的故障率;第IQ阶段为数控机床的衰老区，在这个时期系统的故障率随时间的增加急剧上升。这个曲线有助于我们了解和分析数控机床的故障产生情况。
　　1.在线诊断
　　在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入/输出以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检验，并显示有关状态信息和故障信息。系统除了在屏幕卜显示报警号和报警内容外，还实时显示NC内部标志寄存器及PLC操作单元的状态，为故障诊断提供方便。
　　2.离线诊断
　　当数控机床的数控系统出现故障或者要判断是古真有故障时，往往要停止加工，并停机进行检查，这就是离线诊断。离线诊断的日的是修u系统和故障定位.力求把故障定位在尽可能小的范围，如缩小到某一区域或者某一模块等。
　　旱期的数控装置采用诊断纸带对数控系统进行离线诊断.诊断纸带提供诊断所需的数据。诊断时将诊断纸带内容读入数控装置中的RAM中，系统中的微处理器根据相应的输出数据进行分析，以判断系统是否有故障，并确定故障位置.近期的数控系统则采用工程师面板、改装过的数控系统或测试装置进行测试。